Silicone solide de qualité médicale encapsulant un anneau d'électrode métallique

Présentation du produit

Le produit est fabriqué sous forme d’unité intégrée composée d’un anneau métallique conducteur et de silicone de qualité médicale. La base métallique, généralement constituée de matériaux conducteurs de qualité médicale tels que l'acier inoxydable ou un alliage de titane, sert à transmettre des signaux électriques. Le surmoulage en silicone solide offre une isolation électrique, un rembourrage flexible et un joint étanche. Des zones de contact conductrices précises sont laissées exposées pour assurer un contact stable entre l'électrode et la peau. Le silicone et le métal sont fermement liés ensemble, empêchant le délaminage ou la séparation.

Grâce à un processus de moulage par compression intégré, l'anneau métallique et le silicone sont solidement liés, garantissant une intégrité structurelle élevée et une résistance au délaminage ou à la fissuration. Le composant présente une précision dimensionnelle élevée sans espaces visibles, offre une excellente élasticité et résistance à la déchirure et peut être nettoyé, désinfecté et réutilisé.

Le matériau en silicone est non cytotoxique et hypoallergénique ; il peut résister aux méthodes de stérilisation médicale standard, notamment la vapeur à haute température et l'oxyde d'éthylène. Les électrodes métalliques sont résistantes à la corrosion avec une impédance stable, restant résistantes à l'oxydation même lorsqu'elles sont exposées à la sueur ou aux désinfectants, garantissant ainsi une transmission constante du signal électrique lors d'une utilisation à long terme.

Avantages principaux

1. Le surmoulage en silicone sans couture sur le composant métallique offre une excellente isolation électrique, ainsi qu'une résistance à l'eau et à la poussière. Il atteint un indice d'étanchéité élevé, empêchant efficacement les fuites électriques et la pénétration de fluides corporels qui pourraient autrement corroder le métal. La conception est très durable, résistant aux fissures ou au délaminage même après une utilisation répétée et à long terme, ce qui réduit considérablement les coûts associés au remplacement des composants de l'équipement.

2. Le matériau en silicone résiste à des températures allant de -60 °C à 310 °C et offre une résistance aux chocs mécaniques et aux rayons ultraviolets (UV). Le noyau métallique offre une conductivité électrique supérieure avec une impédance constante. La structure surmoulée intégrée garantit que les éléments conducteurs restent bien en place, empêchant ainsi leur desserrage ou leur déplacement, et minimise les fluctuations de l'impédance de contact.

3. Avec un toucher doux et élastique, le silicone résiste aux températures extrêmes et à l'immersion dans des désinfectants de qualité médicale. Il ne jaunit pas, ne devient pas cassant et ne libère pas de substances nocives, même après des cycles de stérilisation répétés, ce qui le rend bien adapté aux protocoles de désinfection fréquents requis dans les établissements médicaux.

Application et service personnalisé

Le silicone solide de qualité médicale surmoulé sur des anneaux d'électrodes métalliques est utilisé dans les instruments pour les diagnostics et traitements médicaux peu invasifs et au niveau de la surface, les dispositifs de surveillance de la santé à domicile, les équipements esthétiques et thérapeutiques et les dispositifs de rééducation. Les exemples incluent les moniteurs de santé à domicile, les appareils de soins de la peau à radiofréquence (RF) et les équipements thérapeutiques de remodelage corporel ; dans ces applications, les composants recouverts de silicone servent d'électrodes conductrices sûres qui équilibrent le confort de l'utilisateur et la sécurité électrique.

Au-delà des assemblages d'électrodes médicales, le processus de surmoulage de silicone est largement utilisé dans des secteurs tels que l'électronique grand public, les appareils portables intelligents, les véhicules à énergies nouvelles, les équipements industriels et les produits de soins maternels et infantiles. Il permet le surmoulage d'inserts en métal ou en plastique pour créer des composants tels que des connecteurs étanches, des joints de capteurs, des poignées antidérapantes pour les équipements, des capots de protection pour les boutons, des masques pour casques VR, des composants d'étanchéité pour les pistolets de recharge de VE, des pièces d'isolation et de protection pour les batteries d'alimentation et des poignées pour les produits de puériculture ou de maternité.

Informations de personnalisation et de commande

1. Produits entièrement personnalisés :Tous les produits ES Silicone sont fabriqués sur mesure en fonction des exigences du client.

Exigences 2.MOQ :Le MOQ varie selon la catégorie de produit, la structure et les exigences de production. En règle générale, les commandes commencent à partir de 100 pièces.

3.Prototype et production de masse :Nous prenons en charge la validation des prototypes avant la production en série. Des frais de prototype raisonnables s'appliquent et peuvent être crédités pour les projets qualifiés.

4.Support technique :Notre équipe d'ingénierie fournit une évaluation DFM pour optimiser la faisabilité du produit et garantir une production stable.

5.Plus de cas de projets :Les exemples de sites Web représentent des projets non confidentiels sélectionnés. Contactez-nous pour des applications et des solutions plus personnalisées.

6.En savoir plus sur ES Silicone :Découvrez nos capacités et notre flux de travail à traversQui nous sommesetComment nous travaillons.