Processus de calorifugeage du caoutchouc de silicone liquide

Processus de surmoulage de caoutchouc de silicone liquide Le processus de moulage par injection comporte deux étapes : Tout d'abord, le corps complet en plastique ou en métal est placé dans un moule LSR (Liquid Silicone Rubber), puis le LSR est injecté directement sur la pièce.

L'un des avantages du surmoulage de pièces et d'assemblages en silicone liquide est que des substrats non plastiques tels que l'acier, les alliages d'aluminium, etc. peuvent être utilisés dans le processus de fabrication. Il convient de noter que le processus de calorifugeage est le seul moyen d'introduire du matériau (outre les autres thermoplastiques et le LSR) dans le processus d'injection.

Le moulage par injection LSR est un processus relativement rentable et polyvalent utilisé par les fabricants dans de nombreuses industries et applications. Des diverses poignées et boîtiers surmoulés LSR aux assemblages électroniques complexes, les applications incluent les produits de santé, les automobiles, les produits pour bébés, les produits médicaux, les produits de plongée, les ustensiles de cuisine et les joints. Cela montre également que le procédé de calorifugeage au caoutchouc de silicone présente de nombreux avantages :

Gains de temps et d’argent – ​​En moulant du silicone directement sur des substrats métalliques ou en plastique, vous pouvez économiser de l’argent et du temps en assemblant manuellement des pièces complexes. Cela peut réduire considérablement les coûts de fabrication et les délais d’exécution, et permettre une commercialisation des produits de manière plus économique.

Flexibilité de conception – Le moulage par injection LSR est idéal pour les exigences de conception complexes dans les secteurs automobile et médical. Le processus de calorifugeage en caoutchouc de silicone permet d'obtenir un produit imperméable, étanche à l'air et plus résistant aux chocs et aux vibrations.

Contrôle qualité – Le moulage par injection LSR présente des tolérances élevées et un contrôle qualité strict, ce qui le rend adapté à toute application où la précision est requise. ES Dongcheng peut produire des pièces en caoutchouc de silicone selon le processus de surmoulage de silicone liquide selon vos spécifications exactes, y compris celles qui doivent être fabriquées dans une salle blanche de classe VII ou VIII.

Pour en savoir plus sur les avantages du processus d'encapsulation du silicone liquide, ou pour discuter de vos projets à venir et pour déterminer si le processus d'encapsulation, le processus LSR est possible, veuillez contacter ES Dongcheng.

Le processus de surmoulage et le processus de moulage par injection en deux temps combinent deux substrats pendant le processus de moulage pour former un assemblage multi-substrat. Dans le processus de surmoulage LSR, un bloc métallique ou une pièce en plastique est placé sur un moule en silicone liquide pour produire un assemblage multi-substrat, offrant une variété de combinaisons de substrats. Dans un processus de moulage par injection en deux temps, les deux matériaux sont moulés au cours du même processus, avec un alignement cavité à cavité dans la machine pour une liaison supérieure et un placement précis.

Le LSR (Liquid Silicone) est la matière première de choix pour les applications de moulage par injection dans une variété de processus de surmoulage. Lorsqu'il est utilisé comme boîtier pour des composants de précision, il offre une durabilité exceptionnelle, une résistance élevée à la fatigue et à la déchirure, une excellente isolation et des propriétés d'étanchéité environnementale. En même temps, il est également hypoallergénique et biocompatible. Par conséquent, les processus de retardement LSR personnalisés peuvent souvent être utilisés pour fabriquer des dispositifs médicaux, des pièces électroniques et automobiles et divers produits de consommation.

Depuis plus de dix ans, ES Dongcheng a fourni plus de 1 800 produits en caoutchouc de silicone personnalisés pour des entreprises mondiales haut de gamme et exportés vers plus de 30 pays. À l'heure actuelle, nous avons obtenu les certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO13485, en nous concentrant sur la fourniture de commandes à grand volume. Contrôle de qualité supérieur, chaque aspect du revêtement en silicone liquide peut être personnalisé pour produire des pièces en silicone liquide selon vos spécifications. Nous pouvons vous aider dans le développement économique de moules, le prototypage, la fabrication, etc., pour répondre pleinement aux besoins personnalisés des clients.